13.10.2020
Стандартные системы для нестандартных задач
От проектирования до внедрения
В сентябре 2020 года наша компания завершила интересный проект на Карачаганакском месторождении.
В связи с окончанием срока эксплуатации системы бесперебойного питания, установленной на объекте Заказчика, и отказом производителя в дальнейшей сервисной поддержке и предоставлении запасных частей, Заказчиком было принято решение о замене устаревшего оборудования. Установка новой системы была призвана значительно повысить надежность электроснабжения высококритичной нагрузки.
На начальном этапе проекта специалисты нашей компании произвели анализ технического задания и на основе полученных данных и сравнения их с характеристиками источников бесперебойного питания мировых производителей, разработали техническое решение, способное удовлетворить высокие требования Заказчика.
Нашей компанией была предложена промышленная система бесперебойного питания Protect 8 от немецкого производителя AEG Power Solutions. Стоит отметить, что компания AEG Power Solutions является лидером в области промышленных систем бесперебойного электроснабжения. Выбранная модель источника бесперебойного питания Protect 8 S14 — это надежный и простой в эксплуатации ИБП, отвечающий требованиям международных стандартов. Данная модель может быть спроектирована на заказ для использования в жестких промышленных условиях. Расчетный срок эксплуатации Protect 8 составляет не менее 20 лет. Это надежное и экономичное решение, оптимизированное с учетом минимальных эксплуатационных затрат. ИБП Protect 8 разработан для эксплуатации в условиях с повышенными требованиями, обеспечивает безопасную работу критически важных устройств и полный контроль в областях, где требуется надежность, доступность и простота эксплуатации.
В рамках реализации данного проекта нашей компанией успешно выполнено следующее:
- Разработка и согласование с заводом AEG Power Solutions технического решения промышленной системы на базе двух параллельных источников бесперебойного питания;
- Контроль производства оборудования на всех этапах;
- Тестирование (Factory Acceptance Test) системы бесперебойного питания в присутствии представителей Заказчика на территории завода в Германии;
- Поставка системы бесперебойного питания и расширенного комплекта ЗИП на склад Заказчика в г. Аксай с соблюдением высоких требований к упаковке и транспортировке оборудования;
- Разработка многоэтапного плана производства работ, который был утвержден Заказчиком;
- Пусконаладочные работы системы бесперебойного питания на объекте;
- Тестирование системы бесперебойного питания на объекте (On Site Acceptance Test);
- Обучение персонала Заказчика.
Одной из самых сложных задач данного проекта была минимизация времени простоя высококритичной нагрузки при проведении работ на объекте Заказчика по замене старой системы на новую. Сложность заключалась в том, что шкаф распределения нагрузки является составной частью старой и новой систем бесперебойного питания. Специалисты нашей компании подготовили план производства работ по поочередной замене системы бесперебойного энергопитания, с разделением всех работ на этапы. Благодаря разработанному поэтапному плану влияние простоя на технологические процессы Заказчика были сведены к минимуму и время, отведенное на монтаж и ввод системы в эксплуатацию сокращено вдвое.
Первый этап состоял из следующих работ:
- Установка временного щита распределения питания.
- Демонтаж одного из существующих ИБП (UPS`B`)
- Монтаж и запуск вновь устанавливаемого UPS`B` в режиме работы «Standalone» для электроснабжения временного щита распределения нагрузки.
- Перевод всей нагрузки на вновь установленный UPS`B`.
Второй этап состоял из следующих работ:
- Демонтаж оставшихся компонентов существующей системы бесперебойного энергоснабжения.
- Монтаж вновь устанавливаемого UPS`A` а также шкафа «Paralleling Cabinet with ISOTransformer and Common Distribution Board Manual bypass».
- Запуск UPS`A` в режиме работы «Standalone», перевод нагрузки на вновь установленный UPS`A` и шкаф «Paralleling Cabinet with ISOTransformer and
- Common Distribution Board Manual bypass».
Третий и заключительный этап состоял из:
- Переключение UPS`B` Input ISOTransformer 40kVA и UPS`B` с временной на постоянную схему энергоснабжения.
- Настройка параллельной работы UPS`A` и UPS`B`.
- Тестирование системы бесперебойного питания на объекте.
- Переключение энергоснабжения высоко критичной нагрузки на вновь установленную систему бесперебойного питания.
Изначально, согласно требованиям Заказчика, работы, связанные с пуско-наладкой и тестированием новой промышленной системы бесперебойного питания, должны были проводиться с привлечением инженеров AEG. Но в связи c пандемией COVID-19 и закрытием государственных границ наши немецкие партнеры не смогли присутствовать на объекте в момент производства работ. Несмотря на это все работы были выполнены в полном объеме специалистами нашей компании с учетом строгих требований Заказчика и правил по инсталляции и эксплуатации AEG Power Solutions.
Специфика данного проекта заключалась не только в высоких требованиях, предъявляемых Заказчиком, работающего по международным стандартам (например, при разработке технического решения вся документация велась на английском языке и подвергалась многоступенчатой процедуре согласования с различными подразделениями Заказчика), но и в обстоятельствах, связанных с пандемией, повлиявших на ход реализации проекта. Стоит отметить, что все работы на объекте, включая транспортировку персонала на и с объекта осуществлялись в соответствии с строгими санитарно-эпидемиологическими требованиями, принятыми у Заказчика.
По итогам проведённых работ специалисты нашей компании получили высокую оценку Заказчика за профессионализм и креативный подход к выполнению поставленных задач.
Подобные проекты являются отличным опытом и положительным образом сказываются на имидже компании, повышая нашу компетенцию до международного уровня.
Р. Смагулов, менеджер
А. Мусевич, инженер-пресейл
- Комментарии
Добавить комментарий
Загрузка комментариев...
